MovieCraft Renovator
Машина реставрации 16 мм и 35 мм киноплёнки
Предназначается для проведения реставрации 16 мм и 35 мм кинопленок в рамках консервационно- профилактической обработки кинодокументов
Как проходит реставрация
Основные компоненты и рабочие процессы
Разматыватель подающего рулона киноплёнки
Кинопленка подается в лентопротяжный тракт с разматывателя подающего рулона
Входной магазин запаса
Здесь содержится регулируемый по длине запас кинопленки, необходимый для её безостановочного протягивания через последующий лентопротяжный тракт при смене подающего рулона
Секция растворной обработки
Кинопленка протягивается через 8 баков со специализированными растворами, в которых происходит набухание и выравнивание эмульсионного слоя кинопленки
Секция полировки
В секции полировки вращающиеся валики полируют эмульсионный слой
Секция промывки
В двух баках с дистиллированной водой производится заключительная промывка кинопленки
Секция каплесдувателя
Потоком воздуха остатки капель воды удаляются с кинопленки
Секция сушки
Кинопленка проходит через 7 сушильных шкафов с регулировкой температуры и скорости проходящего через шкафы воздушного потока
Выходной магазин запаса
Здесь содержится регулируемый по длине запас кинопленки, необходимый для её безостановочного приема из предшествующего лентопротяжного тракта при смене принимающего рулона
Наматыватель принимающего рулона кинопленки
Обработанная киноплёнка наматывается в рулон
Пользовательский интерфейс
Режимы работы машины задаются с помощью интуитивно понятного интерфейса сенсорной панели.
Здесь же динамически отображаются параметры рабочих режимов.
Здесь же динамически отображаются параметры рабочих режимов.
Техническая спецификация
MovieCraft Renovator - в ГосТелеРадиоФонде
Вопрос-ответ
В «мокром» тракте чистка пленки происходит в три этапа:
а) моющий раствор в спокойном состоянии в 8 баках (с 1 по 8);
б) механический способ с использованием моющих валиков с сукном, включая подачу воды на моющие валики в секции полировки (затирки) эмульсии (между 8 и 9 баками);
в) дистиллированная вода после секции полировки в 2 баках (9 и 10).
а) моющий раствор в спокойном состоянии в 8 баках (с 1 по 8);
б) механический способ с использованием моющих валиков с сукном, включая подачу воды на моющие валики в секции полировки (затирки) эмульсии (между 8 и 9 баками);
в) дистиллированная вода после секции полировки в 2 баках (9 и 10).
В базовой конфигурации машины этого нет. Функция легко может быть добавлена при изготовлении машины под заказ, помещением в каждый бак небольшого проточного насоса.
Да, все баки одинаковой емкости, по 50 литров максимально.
В баки можно наливать меньше раствора, когда требуется регулировка времени обработки в каждом баке.
В баки можно наливать меньше раствора, когда требуется регулировка времени обработки в каждом баке.
В базовой конфигурации машины этот функционал не предусмотрен. При необходимости такая возможность может быть заложена в ТЗ и реализована при изготовлении следующей машины.
Есть. Материал - сукно, может использоваться и другой материал (поролон), кольцо из которого можно разместить на затирочных роликах.
Влажность в каждом шкафу измеряется и отображается на индикаторе. Регулировка влажности в каждом шкафу может осуществляться ручной установкой скорости воздушного потока от встроенного в шкаф вентилятора. Автоматики регулировки влажности не предусмотрено.
Натяжение пленки в каждой секции (10 баков, 7 шкафов) регулируется индивидуально путем записи управляющих значений в конфигурационный файл, который используется при старте машины. Можно менять натяжение от самого слабого (когда пленка уже теряет связь с фрикционными роликами) до самого сильного (1 кгс) во всем тракте сразу прямо по ходу работы через управляющий экран.
Натяжение пленки на наматывателе регулируется в конфигурационном файле машины от самого слабого до 1 кгс.
Натяжение пленки на наматывателе регулируется в конфигурационном файле машины от самого слабого до 1 кгс.
Баки – оргстекло (акрил PLEXIGLAS XT).
Оси, стенки - сталь нержавеющая AISI 304.
Ролики - капролон–полиамид.
Кольца на роликах - силикон Mold Max 14NV.
Все материалы – химически стойкие для неконцентрированных кислотных и щелочных растворов.
Оси, стенки - сталь нержавеющая AISI 304.
Ролики - капролон–полиамид.
Кольца на роликах - силикон Mold Max 14NV.
Все материалы – химически стойкие для неконцентрированных кислотных и щелочных растворов.
Документация
Система сертификации ГОСТ Р
ТУ 28.99.39-001-04638805-2021
Руководство пользователя
Наши контакты
Пожалуйста, связывайтесь с нами по всем вопросам и для получения дополнительной информации
Научные | Технические | Технологические вопросы
Александр Перегудов
+7 921 964-32-87
Договорные | Финансовые | Партнёрские вопросы
Сергей Пуськов
+7 999 244-06-44
sp@moviecraft.ru
Александр Перегудов
+7 921 964-32-87
Договорные | Финансовые | Партнёрские вопросы
Сергей Пуськов
+7 999 244-06-44
sp@moviecraft.ru
194100, Санкт-Петербург, Лесной проспект, 63А,
бизнес центр "Лесной"
бизнес центр "Лесной"
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
